Hvordan sikre kvalitetskontroll under maskinering av kullgruveventiler?

Under maskineringsprosessen vil skjæring, sliping og annen operasjoner generere mye varme, noe som får temperaturen på arbeidsstykket og verktøyet til å stige. Overdreven temperatur vil ikke bare forårsake termisk deformasjon av materialet, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten, men kan også akselerere verktøyets slitasje og forkorte levetiden. Temperaturkontroll er spesielt kritisk for deler som for eksempel Kullgruveventiler som krever ekstremt høy presisjon.
Påføring av kjølevæske: Bruk av passende kjølevæske kan effektivt redusere temperaturen på skjæreområdet og redusere termisk deformasjon. Valg av kjølevæske må vurderes omfattende basert på materialtypen, prosesseringsmetoden og skjæreforholdene for å sikre at den effektivt kan avkjøles uten å påvirke overflatekvaliteten på arbeidsstykket negativt.
Optimalisering av prosessparametere: Rimelig justering av prosessparametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde kan redusere varmeproduksjon og arbeidstykkestemperatur og samtidig sikre maskineringseffektivitet.
Termisk deformasjonskompensasjonsteknologi: For arbeidsstykker som er utsatt for termisk deformasjon, kan pre-deformasjonskompensasjonsteknologi brukes, det vil si at arbeidsstykket blir behandlet riktig før maskinering for å oppveie den termiske deformasjonen som kan oppstå under maskinering.

Ved mekanisk maskinering er kontakttrykket mellom verktøyet og arbeidsstykket en viktig faktor som påvirker maskineringskvalitet og verktøy for verktøy. Overdreven trykk vil ikke bare føre til rask slitasje av verktøyet, men kan også føre til at arbeidsstykket går i stykker, og påvirker prosessens effektivitet og komponentkvalitet alvorlig.
Valg og optimalisering av verktøy: I henhold til behandlingsmaterialene og prosesseringskravene kan det å velge passende verktøymaterialer og geometriske former betydelig forbedre holdbarheten og prosesseringseffektiviteten til verktøyet. Samtidig, ved å optimalisere skjæringsvinkelen og kantformen på verktøyet, kan skjærekraften effektivt reduseres og verktøyets slitasje kan reduseres.
Justering av prosessparametere: Rimelig justering av skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde kan redusere kontakttrykket mellom verktøyet og arbeidsstykket og samtidig sikre prosesseringskvaliteten og forlenge verktøyets levetid.
Trykkovervåking og tilbakemelding: Under prosesseringsprosessen brukes trykksensoren til å overvåke kontakttrykket mellom verktøyet og arbeidsstykket i sanntid, og justering i sanntid gjøres i henhold til overvåkningsresultatene, som effektivt kan unngå bivirkningene med for høyt press på prosesseringskvaliteten og verktøyets levetid.
Maskinhastighet, det vil si kutthastighet, er en nøkkelfaktor som påvirker prosesseringseffektiviteten og overflatekvaliteten. For rask hastighet kan øke ruheten på den bearbeidede overflaten, mens for langsom hastighet kan redusere prosesseringseffektiviteten og øke produksjonskostnadene.
Optimalisering av skjærehastighet: I henhold til prosesseringsmaterialene og skjæreforholdene kan det å velge passende skjærehastighet sikre prosesseringseffektivitet mens du får god overflatekvalitet. Valget av skjærehastighet må omfattende vurdere faktorer som hardhet, seighet og termisk ledningsevne til materialet.
Koordinering av fôrhastighet og skjæredybde: Under forutsetning av å opprettholde en stabil skjærehastighet, kan rimelig justering av fôrhastigheten og skjæredybden forbedre prosesseringseffektiviteten og samtidig sikre prosesseringskvalitet. Valg av fôrhastighet og kuttedybde må vurderes omfattende basert på holdbarheten til verktøyet og prosesseringskravene.
Variabel hastighetsskjæringsteknologi: For arbeidsstykker med komplekse former brukes variabel hastighetskjæringsteknologi, det vil si at skjærehastigheten justeres i sanntid i henhold til formen på arbeidsstykket og prosesseringskravene, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten og overflatekvaliteten mens du sikrer Behandlingsnøyaktighet.

I prosessen med mekanisk prosessering er bruk av presise overvåkingsmidler for å overvåke prosesseringsparametere og prosesseringskvalitet i sanntid et viktig middel for å oppnå kvalitetskontroll.
Påføring av sensorteknologi: Under prosesseringsprosessen brukes temperatursensorer, trykksensorer, forskyvningssensorer osv. For å overvåke parametere som temperatur, trykk og arbeidsstykkeforskyvning i skjæreområdet i sanntid, og gir sanntids tilbakemelding for Justering av prosessparametere.
Online deteksjonsteknologi: Online deteksjonsteknologier som laserområde og tredimensjonal skanning brukes til å overvåke størrelsen og formen på arbeidsstykket i sanntid for å sikre at behandlingsnøyaktighet og overflatekvalitet oppfyller designkravene.
Dataanalyse og intelligent optimalisering: Skriv inn overvåkningsdataene i dataanalysesystemet, og gjennom algoritmeanalyse, realiser intelligent optimalisering av prosessparametere for å forbedre prosesseringseffektiviteten og komponentkvaliteten.3