0086 15335008985
Mine dreneringssystemer må takle komplekse arbeidsforhold: Mengden vanninnstrømning endres dynamisk med fremdriften i gruvedrift, og vannforlikheter er uforutsigbare. Tradisjonelle dreneringsventiler er avhengige av manuelle inspeksjoner eller enkel tidskontroll, og det er følgende problemer:
Responsforsinkelse: Manuell drift av ventiler tar i gjennomsnitt mer enn 10 minutter, og responshastigheten til mekaniske aktuatorer er mindre enn 5 sekunder/tid, noe som ikke kan takle plutselig vanninnstrømning.
Omfattende kontroll: Ventilåpningen avhenger av justering av opplevelser og kan ikke samsvare med vannstandendringene i sanntid, noe som lett kan føre til tomgang i vannpumpen eller utilstrekkelig dreneringskapasitet.
Sikkerhetsrisiko: Ventilfeil eller forsinket respons kan forårsake flomulykker, noe som resulterer i skader og skader på utstyret.
QMB-eksplosjonssikre små ventilelektriske enheter for gruvedrift gir en "aktiv forsvar" -løsning for mine dreneringssystemer ved å integrere sensorer med høy presisjon, intelligente aktuatorer og eksplosjonssikre teknologier.
QMB Device Technical Architecture: Bygge en intelligent dreneringskontrollkjede
Den tekniske kjernen i QMB gruveeksplosjonsbevis liten ventil elektrisk enhet ligger i sin tre-lags arkitektur av "Perception-Decision-utførelse". Gjennom dyp integrasjon med gruvedreneringssystemet, innser det automatisering og presisjonskontroll av dreneringsventilen.
1. Oppfatningslag: vannstandssensor og ventilstatusovervåking
Vannstandssensor: Vedtar en kombinasjon av målere med ultralyd og nedsenkingsnivå for å dekke viktige områder som hoveddreneringspumpestuen og vanntanken i gruven, med en måle nøyaktighet på ± 1 cm og en responstid på ≤0,5 sekunder.
Tilbakemelding om ventilstatus: Den innebygde vinkelsensoren overvåker ventilåpningen i sanntid, med en feil på ≤0,5 °, og sikrer at aktuatoraksjonen er sterkt synkronisert med kontrollkommandoen.
2. Beslutningslag: DCS -kontrollsystem og intelligent algoritme
Linkage Control Logic: Når vannstandens sensor oppdager at vannstanden øker, genererer DCS -systemet automatisk en ventilåpningsjusteringskommando i henhold til den forhåndsinnstilte terskelen. For eksempel, når vannstanden stiger til advarselsledningen, åpnes ventilen gradvis til 50%; Når vannstanden nærmer seg farelinjen, åpnes ventilen helt og sikkerhetskopienpumpen startes.
Adaptiv justering: Fuzzy PID -kontrollalgoritme brukes til å dynamisk justere ventilåpningsendringshastigheten i henhold til historiske data for å unngå svingninger i pumpetrykk forårsaket av plutselige strømningsendringer.
3. Utførelseslag: Flameproof Electric Actuator
Rask respons: Kombinasjonen av servomotor og planetarisk redusering kan oppnå en ventil 0 ° ~ 90 ° full slag handlingstid på ≤3 sekunder for å imøtekomme behovene til plutselig vann i rush -respons.
Kontroll med høy presisjon: Tilbakemeldingssystemet med lukket sløyfe sikrer at ventilåpningskontrollnøyaktigheten på ± 1 °, og kan oppnå "millimeternivå" vannstandsjustering.
Flammesikker sikkerhet: EXDⅰ MB Eksplosjonssikker karakter, skallet er laget av Q345R høy styrke-legeringsstål, og det indre hulrommet er fylt med flamme-retardante materialer for å sikre sikker drift i gass- og kullstøvmiljøer.
QMB Device Core Technology Analyse: Tre gjennombrudd i forsinkelser i sprekker respons
1.
Tradisjonelle dreneringssystemer er avhengige av hardlinjekontroll eller lavhastighets kommunikasjonsprotokoller, noe som resulterer i en forsinkelse av kontrollkommandooverføring på 2-3 sekunder. QMB-enheten vedtar en industriell Ethernet Fieldbus-hybridarkitektur, støtter Modbus TCP/IP, PROFIBUS-DP og andre protokoller, og har en dataoverføringsforsinkelse på ≤50ms, og realiserer "andre nivå" -koblingen mellom vannstandsdata og ventilhandling.
2. Adaptiv kontrollalgoritme: En "smart hjerne" for å takle komplekse arbeidsforhold
Vanninnstrømningen i gruven påvirkes av geologiske forhold, gruveaktiviteter og andre faktorer, og presenterer ikke -lineære endringsegenskaper. QMB -enheten optimaliserer kontrollstrategien gjennom følgende algoritmer:
Feedforward-Feedback Composite Control: Kombiner prediksjonsmodellen for vannstanden med tilbakemeldingsdata i sanntid for å justere ventilåpningen på forhånd og forkorte responstiden.
Multi-pump samarbeidskontroll: Når dreneringskapasiteten til en enkelt pumpe er utilstrekkelig, startes sikkerhetskopien automatisk og ventilåpningsfordelingen justeres for å sikre at den totale drenering av systemet samsvarer med vanninnstrømningen.
3. Redundant design og feilhelbredelse av feil: Forbedre systemets pålitelighet
Dobbeltkanalkontroll: Hoved- og sikkerhetskontrollkontrollsløyfer fungerer uavhengig, og bytter automatisk til sikkerhetskopikanalen når hovedkanalen mislykkes, med en byttetid på ≤0,1 sekunder.
Helsestyringsfunksjon: Den innebygde selvdiagnosemodulen overvåker motortemperatur, dreiemoment, isolasjonsmotstand og andre parametere i sanntid, automatisk alarmer og utfører forhåndsinnstilte beskyttelseshandlinger når det er unormalt.
Bransjeapplikasjonsverdi: Overgangen fra "passiv respons" til "aktivt forsvar"
1. Forbedre dreneringseffektivitet og sikkerhet
Forbedret responshastighet: QMB -enheten forkorter ventilens responstid fra 10 minutter i tradisjonell modus til mindre enn 3 sekunder, noe som sikrer at dreneringssystemet starter raskt når det er et plutselig vanninrust.
Redusert flomrisiko: Ved å kontrollere ventilåpningen nøyaktig forhindres vannpumpen fra tomgang eller overbelastning. Etter at en kullgruve påførte den, falt flomulykkefrekvensen med 80%.
2. Reduserte drifts- og vedlikeholdskostnader
Ubemannet inspeksjon: Den automatiske justeringsfunksjonen reduserer manuell intervensjon, inspeksjonsfrekvensen reduseres med 50%, og arbeidskostnadene spares med 30%.
Utvidet utstyr Levetid: Den intelligente kontrollstrategien unngår hyppig ventilstart og stopp, og aktuatorens levetid utvides med mer enn 2 ganger.
3. Fremme den intelligente transformasjonen av kullgruver
Som "nerveender" av gruvedreneringssystemet, fungerer QMB-enheten med intelligente inspeksjonsroboter og miljøovervåkningssystemer for å bygge et "luft-bakken-integrert" intelligent dreneringsnettverk, og legger grunnlaget for "mindre håndtering og ubemannet" produksjon i kullgruver.